Proceso de producción de rodillos de goma: preparación de material de caucho y molduras de rodillos de goma

El proceso de producción del rodillo de goma generalmente sigue varios procedimientos, como la preparación del material de goma, el moldeo del rodillo de goma, la vulcanización del rodillo de goma y el tratamiento de la superficie. Hasta la fecha, la mayoría de las empresas aún producen operaciones intermitentes basadas en unidades que son principalmente hechas por el hombre. En los últimos años, con el desarrollo continuo de técnicas como la inyección, la extrusión y el devanado, los equipos de formación de goma y vulcanización han permitido que la producción de rodillos de goma se embarque gradualmente en la vía rápida de la mecanización y la automatización. Para lograr una producción continua desde el caucho hasta el proceso de moldeo y vulcanización, la eficiencia de producción mejora exponencialmente, y el entorno laboral y la intensidad laboral mejoran en gran medida. Dado que la superficie de goma del rodillo de goma no permite impurezas, tracoma y burbujas de aire, pero tampoco puede tener el fenómeno de las cicatrices, defectos, surcos, grietas y esponja local y suave y dura. Por lo tanto, solo en todo el proceso de producción, el rodillo de goma mantiene la limpieza absoluta y la mano de obra fina, se da cuenta de la unificación de la operación y la estandarización técnica, y puede garantizar la calidad del producto por lotes. En la actualidad, la combinación de núcleos de goma y metal, unión de unión y inyección, vulcanización y procesos de molienda se han convertido en procesos de alta tecnología.

Proceso de producción de goma Preparación de goma

Para los rodillos de goma, la compuesta es el enlace más crítico. Los tipos de caucho utilizados en los rodillos de goma van desde caucho natural y caucho sintético hasta más de 10 tipos de materiales especiales, con un contenido de gel de 25% a 85% y una dureza de 0 a 90 grados, que abarca una gama muy grande . El método convencional es utilizar un mezclador de goma de tipo abierto para mezclar y procesar en forma de pluralidad de lotes maestros. La llamada máquina de mezcla de goma es una especie de máquina de mezcla de goma que se usa en la fábrica de goma para preparar el caucho mixto o para hacer en caliente, plasticarse y formar el caucho. Sin embargo, estos son un tipo de equipo de plástico mixto. En los últimos años, las empresas han cambiado a más mezcladores intermedios y han hecho compuestos de goma mediante la mezcla.

Después de que el material de goma se mezcla uniformemente, el filtro se usa para eliminar las impurezas en el compuesto. Luego use un calendario, una extrusora y un laminador para hacer una película o franja sin burbujas e impurezas para moldear el rodillo. Antes de la moldura, estas películas y tiras están sujetas a rigurosas inspecciones visuales y las superficies frescas se evitan bloquear y apretar. El caucho en la superficie de la película y la tira de goma debe estar libre de impurezas y burbujas de aire, de lo contrario, las ampollas pueden ocurrir cuando la superficie está molida después de la vulcanización.

Formación de rollo de proceso de fabricación de rollos de goma

La moldura de rodillos se usa principalmente para pegar el recubrimiento de goma en núcleos de metal. Los métodos comunes incluyen envoltura, extrusión, moldeo, inyección e inyección. En la actualidad, la mayoría de las empresas nacionales dependen principalmente del moldeo mecánico o de adhesivo a mano, y la mayoría de las empresas extranjeras ya han logrado la automatización mecánica. Las compañías manufactureras grandes y medianas básicamente adoptan métodos de extrusión de perfiles, que son producidos por el moldeo de extrusión continua de películas extruidas o devanado continuo y moldeo de cinta extruida. Al mismo tiempo, en el proceso de moldeo, el tamaño y la apariencia de la máquina son controlados automáticamente por una microcomputadora, y algunos de ellos también se pueden formar mediante un ángulo recto y un método de extrusión especial de la extrusora.

El uso de la extrusión de perfil y los métodos automáticos de moldeo controlado por computadora pueden eliminar posibles burbujas de aire y también minimizar la intensidad de la mano de obra. En el proceso de moldeo por el método de pegamento, para evitar que el rollo de goma se deforme en la vulcanización y evite la generación de burbujas y esponjas de aire, también se adopta un método de presurización flexible. En general, varias capas de algodón o tela de nylon están envueltas alrededor de la superficie exterior del rodillo de goma, y se fijan y se presionan con alambre de acero o cuerda de fibra.

Para los pequeños y micro-carneros, se pueden usar varios procesos de fabricación, como parches manuales, anidación de extrusión, moldeo por inyección, inyección y fundición. Para aumentar la eficiencia de la producción, los métodos de moldeo ahora se utilizan principalmente, y la precisión es mucho mayor que la de los métodos de no moldeo. La inyección de goma sólida, la inyección y la fundición de caucho líquido se han convertido en los métodos de producción más importantes.